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鍛件（jiàn）淬火（huǒ）裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對（duì）鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻（què）質量，減少加熱缺陷與（yǔ）溫度盈利，避免（miǎn）鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火（huǒ）。

鍛件廠（chǎng）在（zài）生產力學（xué）性能與表（biǎo）麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工（gōng），再進行調質（zhì）熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫（wēn）度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相（xiàng）變還（hái）產生組織應力（lì），和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成（chéng）的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並（bìng）且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向（xiàng）、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸（cùn）大，加熱（rè）、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複（fù）雜，殘餘應力大，而且程度不同地存（cún）在（zài）著（zhe）各（gè）種宏觀和微觀（guān）缺陷，塑性差（chà），韌性低，這都能加劇（jù）裂紋（wén）萌生與擴展的過（guò）程，往往形成即時的或的開（kāi）裂破（pò）壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的（de）經濟損失。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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大（dà）型鍛件真空處理的（de）效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是（shì）在開始時進行除（chú）氫，以防止鍛件出現白點，不需（xū）要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同鋼種之（zhī）間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分（fèn）布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮（dàn）含量也遵循平方根定律（lǜ），但實際上，真空處理的脫氮（dàn）率遠小於除（chú）氫，僅為10-20%。一般（bān）認（rèn）為，這是因為氮的（de）擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾雜（zá）物的電解分（fèn）析結果表明，通過真空脫氣可以製備（bèi）34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分離，分（fèn）離程度降低（dī）。指出真空鑄造可以（yǐ）改善偏析區的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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如何控製大（dà）型（xíng）鍛件鍛造（zào）生產過程中的開裂？

大型鍛件在主（zhǔ）要技術裝（zhuāng）備中（zhōng）起著關鍵作用，其應（yīng）力狀（zhuàng）態和工（gōng）作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主（zhǔ）要技術裝備中的綜合（hé）力學性能也有較高的要求（qiú）。在、航空等領（lǐng）域，要求更高。不允許出現氣泡（pào）、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集（jí）中，造成重大（dà）事故，造成重大生命財產損失（shī）。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的（de）過程中（zhōng），質量問題被放在。

鍛（duàn）件的質量與鋼水澆（jiāo）注後大鋼錠的質（zhì）量、鍛造過程中鍛造設備的性（xìng）能以及鍛（duàn）造（zào）工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性（xìng）能參數（shù）、鍛造技術的研究與創新一直是國內外（wài）大型鍛件生產（chǎn）技術研（yán）發（fā）的重（chóng）中之重。

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